HYTORC Zubehör
- JustBOLT
- SmartSTUD
- HYTORC-Dehnmutter
- DISC Sechskantunterlegscheibe
- Washer System
- Werkstattwagen - Die Komplettlösung
- Standard-Verbindungselemente
- Sonderabstützungen und Sicherheitszubehör
- Zubehör Ringschlüssel-Drehmomentschrauber
- Zubehör für Vierkant-Drehmomentschrauber
- Hydr. Gegenhalter
- Abstützverlängerungen
- Offset-Link
- flangeFIX
- Reaktionsarme und Abstützungen
- Hydraulikschläuche und -zubehör
- Gewindereinigungssystem
JustBOLT
Der JustBOLT ist die vereinfachte Version des SmartStud’s. Die ab Größe M20 verfügbaren JustBOLTs lassen sich exakt axial vorspannen. Durch das axiale Anziehen ist der Reibbeiwert deutlich konstanter und gleichmäßiger als bei konventionell montierten Schraubverbindungen. Insbesondere bei Montagen in beengten Bauräumen bewährt sich dieses Montagekonzept. Anwender können zudem Inbusverschraubungen nach ISO 4762 durch den JustBOLT ersetzen und ohne Reaktionsarm sicher, schnell und genau verschrauben. Und das ohne konstruktive Änderungen.
Die weltweit erste torsionsfreie Schraube!
Die SmartSTUD sorgt für axiales und torsionsfreies Vorspannen von Schrauben in Gewindebohrungen, unter allerengsten Einsatzbedingungen und bei sehr hohen Betriebstemperaturen.
Der SmartSTUD ist eine dreiteilige Schraube, die torsionsfrei angezogen wird. Die Schraube selbst ist als Dehnschaft oder Vollschaft ausgeführt. Durch diese einfache Konstruktion des Gesamtsystems ist es erstmals möglich, die Verschraubung axial und vor allem torsionsfrei zu verspannen. Die Abmessungen des SmartSTUD wurden soweit optimiert, dass der Außendurchmesser dem einer Inbus-Schraube bzw. Kapselmutter nach DIN 2510 entspricht. Dadurch ist der SmartSTUD bis 600 °C kriechfest.
Der einfache Aufbau des SmartSTUD
Die SmartSTUD ist eine Schraube, die torsionsfrei angezogen werden kann. Die „Schraube“ selbst ist als Dehnschaft oder Vollschaft ausgeführt und erhält einseitig zusätzlich zwei Verzahnungen. Die äußere Rundhülse bildet im Gesamtsystem SmartSTUD quasi die „Mutter“. Dazu wird eine eigene „Unterlegscheibe“ ebenfalls integriert. Durch diese einfache Konstruktion des Gesamtsystems ist es erstmals möglich, dass sich die „Schraube“ axial und vor allem torsionsfrei dehnen kann. Und das unter Kontrolle aller Reibbeiwerte.
Auf das Wesentliche reduziert
Die Abmessungen des SmartSTUD wurden soweit reduziert, dass der Außendurchmesser dem einer Inbus-Schraube entspricht. Damit liegt der Außendurchmesser bei lediglich 1,5 Gewinde-Nenndurchmesser. Kapselmuttern, die bisher auch aus Platzgründen verwendet wurden, können jetzt ebenfalls durch den SmartSTUD ersetzt werden. Höhere Vorspannkräfte können so schneller und genauer erreicht werden.
Rein axiales Anziehen von Schrauben
Über die Außenverzahnung der Schraube hält sich der Antrieb des Montagewerkzeuges am SmartSTUD in axialer Richtung der Schraube fest. Über das Drehen der äußeren Hülse (Mutter) auf der eigenen Unterlegscheibe wird die Schraube axial und torsionsfrei gedehnt. Alle Relativbewegungen finden innerhalb des SmartSTUD statt, so dass dieses System unabhängig von der Anwendung exakt auf die Montagevorspannkraft kalibriert werden kann. Für eine noch höhere Genauigkeit.
Einsatzbereich bis 600°C
Durch die einfache Konstruktion und die Anpassung an die Abmessungen der Kapselmuttern gemäß DIN 2510 ist der SmartSTUD bis 600° kriechfest. Das verschafft diesem System neue Einsatzmöglichkeiten z.B. im Bereich der Turbinenkupplungen und heiß gehender Maschinen wie den Gasturbinen. Montiert wird die SmartSTUD mit allen Montagewerkzeugen der Baureihen XXI und AVANTI, sowie dem jGUN AirTensioner. Das vorhandene Werkzeugequipment wird dadurch multifunktionell einsetzbar.
Weltweit im Einsatz
Zahlreiche Unternehmen, vor allem im Bereich der Energieerzeugung, setzen auf den SmartSTUD bei heiß gehenden Anlagen. Mit dem Ergebnis einer deutlichen Reduzierung der Demontage- und Montagezeiten. Im Maschinenbau wird der SmartSTUD vorrangig dort eingesetzt, wo in engen Bauräumen sicher hoher Vorspannkräfte erzeugt werden.
Das torsionsfreie Drehmoment-Vorspannsystem
Die HYTORC-Dehnmutter ist ein kalibrierbares, mechanisches Vorspannsystem, das praktisch für alle Schraubfälle bis 450° C einsetzbar ist. Mit der HYTORC-Dehnmutter wird das Vorspannen von Schraubverbindungen erheblich einfacher und sicherer. Das Drehmoment lässt sich erstmals direkt in eine reproduzierbare Vorspannkraft umsetzen. Die Schraubverbindung wird torsionsfrei vorgespannt, und das mit einer Vorspannkraftgenauigkeit von ±5 %.
Die Konstruktion der HYTORC-Dehnmutter
Der besondere Dreh liegt in der Konstruktion. Die HYTORC-Dehnmutter verfügt über ein eigenes Spanngewinde und eine eigene Unterlegscheibe. Dadurch sind alle Relativbewegungen in der HYTORC-Dehnmutter vereint und die Vorspannkräfte lassen sich unabhängig von der Anwendung kalibrieren. Das bedeutet: Kein Drehen auf der Bauteiloberfläche und kein Drehen im Bolzengewinde.
Geringer Platzbedarf
Mit einem Außendurchmesser von nur 1,6 x Gewindenenndurchmesser ist die HYTORC-Dehnmutter kleiner als eine Sechskantmutter. Das bietet neue Möglichkeiten in der Konstruktion. Denn die HYTORC-Dehnmutter kann direkt an einer Gehäusewandung platziert werden. Und weil der Antrieb des Torc-Tensioners den gleichen Radius aufweist, wird kein größerer Bauraum benötigt.
Vorspannkraftgenauigkeit
Das Spanngewinde der HYTORC-Dehnmutter ist geringfügig größer als das Bolzengewinde, hat aber eine wesentlich geringere Steigung. Dadurch werden die Drehmomente zum Spannen reduziert und der Einsatz kleinerer und handlicherer TorcTensioner gewährleistet. Dadurch wird der zu verspannende Bolzen torsionsfrei vorgespannt und zwar erstmals bis an die Streckgrenze heran. Die geringen Vorspannkraftstreuungen von unter ±5% sind nur durch dieses geschlossene Kräftesystem beherrschbar.
Temperaturbeständig
Die HYTORC-Dehnmutter ist standardmäßig für Temperaturbereiche bis 320°C bzw. 450°C ausgelegt. Hier zeigt das System seine klaren Vorteile hinsichtlich Widerverwendbarkeit, schneller Demontage und Montage und sorgt so für eine deutlichen Minimierung der Strahlendosis im Kernkraftwerksbereich. Für höhere Temperaturen empfehlen wir die torsionsfreie Schraube SmartSTUD.
Technische Besonderheiten der HYTORC-Dehnmutter
- Anwendbar bei praktisch allen Schraubfällen
- Kein außen liegender Reaktionspunkt notwendig d.h. Verschrauben ohne Reaktionsarm
- Handfreies Verschrauben auch bei Überkopfarbeiten
- Seitenlastfreies Vorspannen
- Torsionsfreies Vorspannen
- Alle Bolzen werden gleichmäßig vorgespannt
- Hohe Arbeitsgeschwindigkeit
- Geringerer Geräteaufwand für die Montage
- Hohe Vorspannkraftgenauigkeit ± 5%
- Geringes Werkzeuggewicht
- Übertragung exakter Drehmomente bis 190.000 Nm
- Einfach zu bedienen
- Unfallgefahr wird deutlich reduziert
- Paralleles Verspannen mit mehreren Werkzeugen ist mit nur einem Monteur möglich
- Verdoppelung der Arbeitsgeschwindigkeit
- Schonung der Bolzen
- Schonung der Maschinen-Auflageflächen
- Keine Gegenhalteschlüssel erforderlich
- Verringerte Belastung des Werkzeuges
Verdrehsicheres und reibungsoptimiertes Verschrauben
Mit der DISC Sechskantunterlegscheibe wird das Vorspannen von Schraubverbindungen mit Sechskantmuttern erheblich vereinfacht. Das kalibrierte Drehmoment des Montagewerkzeuges wird durch die konstanten Reibbeiwerte in eine reproduzierbare Vorspannkraft umgesetzt. Die DISC stellt sicher, dass sich die Verschraubung und die Gegenmutter beim Montieren nicht mitdrehen können. Die bisher eingesetzten Gegenhalteschlüssel sind nicht mehr notwendig und die Montagewerkzeuge können an der DISC „befestigt“ werden.
Eine einfache und geniale Lösung
Die DISC ist eine Sechskant Unterlegscheibe mit einem axial beweglichen Gewindesegment. Integriert in die Schraubverbindung unterhalb der Sechskantmutter, dient die DISC als verdrehsichere Unterlegscheibe, deren Gewindesegment sich der jeweiligen Schraubendehnung anpasst. Die präzise Oberfläche der DISC in Kombination mit unserem Gleitlackspray GL 220 gewährleisten eine optimale Gewindereibung und eine konstante Auflageflächenreibung. Und das unabhängig von der Beschaffenheit der Bauteiloberfläche.
DIE Lösung für alle Flanschverbindungen
Beim Öffnen von Flanschen sind stets strapazierte Oberflächen zu finden und Beschädigungen in den Gewinden der Schraubverbindungen. Die DISC eliminiert diese Beschädigungen sofort und schließt diese für die Zukunft aus. Instandhaltungsintervalle können dadurch deutlich kürzer und vor allem kostengünstiger geplant und durchgeführt werden. Beim Verschrauben von Flanschen ergeben sich jedoch noch mehr Vorteile.
Es funktioniert ganz einfach
Das Montagewerkzeug erzeugt über die Sechskantmutter eine geringe Klemmkraft auf das Gewindesegment in der DISC, so dass sich die Verschraubung und die Gegenmutter nicht mitdrehen können und die Vorspannkraft axial eingeleitet werden kann. Die bisher eingesetzten Gegenhalteschlüssel sind ab sofort nicht mehr notwendig und die Sechskantmutter dreht sich auf der DISC und nicht auf dem Bauteil.
Mehr Sicherheit vor Ort ohne Abstützarme
Der Außensechskant der DISC bietet dem Montagewerkzeug den nötigen Halt und die Möglichkeit, ein Radialmoment aufzunehmen. Externe Abstützarme am Montagewerkzeug sind nicht mehr erforderlich was für eine höhere Arbeitssicherheit sorgt. Bei Vertikal- bzw. Über-Kopf-Anwendungen wird das Montagewerkzeug über die DISC an der Verschraubung einfach „angehängt“ und muss während des Montagevorganges nicht festgehalten werden. Dadurch schaffen wir einen neuen Sicherheitsstandard in der Verschraubungstechnik.
Montagewerkzeuge universell einsetzen
Alle Montagewerkzeuge der Baureihen AVANTI, CTS-STEALTH, XLCT und VERSA sowie jGUN sind zum Verspannen mit der DISC geeignet. All diese Montagewerkzeuge werden als einzige ihrer Art mit einer Drehmoment-Vorspannkrafttabelle ausgeliefert. Und falls Sie es wünschen, auch mit Dokumentationssystem.
Zertifizierte Vorspannkraft
Die BASF SE Ludwigshafen sowie die WOOD GROUP/UK und der Germanische Lloyd Wind Energie haben unabhängig voneinander bestätigt, dass mit der DISC Vorspannkraftgenauigkeiten von weniger als ±10% leicht realisierbar sind.
Bei neuen Schrauben und neuen Muttern sogar besser als ±5%. LIEBHERR hat bei M64x4 Schraubverbindungen in der Festigkeitsklasse 10.9 sogar ±5,6% erreicht, und das bei 90% Steckgrenzauslastung!
Technische Besonderheiten der DISC Unterlegscheibe:
zWasher und Backup Washer
Reaktionsarmfrei, gegenhalteschlüsselfrei Dank verdrehsicherer Unterlegscheiben.
Die zWasher ist eine verdrehsichere Unterlegscheibe, die als axiales Abstützelement dient und gleichzeitig für einen definierten Reibbeiwert sorgt. Das Design ist so gewählt, dass damit alle Standardschrauben axial verspannt werden können. Dabei stellt die BackUp Washer sicher, dass die Gegenmuttern nicht mehr mit dreht.
zWasher – Verdrehsichere Unterlegscheibe
Die zWasher ist eine verdrehsichere Unterlegscheibe, die als axiales Abstützelement dient und gleichzeitig für einen definierten Reibbeiwert unter dem Schraubenkopf sorgt. Das Design ist so gewählt, dass damit alle Standardschrauben nach ISO 4014, ISO 4017 und ISO 4762 axial verspannt werden können. Mit der zWasher wird vor allem das Vorspannen von Schrauben in Gewindebohrungen erheblich vereinfacht und erfolgt erstmals axial. Das kalibrierte Drehmoment des Montagewerkzeuges wird in eine deutlich reproduzierbarere Vorspannkraft umgesetzt, da sich diese Unterlegscheiben nicht auf dem Bauteil drehen können. Zur Reibungsoptimierung wird der Einsatz von Unterlegscheiben in einschlägigen Regelwerken wie der ASME-PCC 1 bzw. VDI 2200-2007-07 bereits vorgeschrieben.
Backup Washer
In Verbindung mit der zWasher stellt die Backup Washer sicher, dass die Gegenmuttern nicht mehr mit dreht.
Die üblichen Gegenhalteschlüssel entfallen. Zur Reibungsoptimierung wird der Einsatz von Unterlegscheiben in einschlägigen Regelwerken wie der ASME-PCC 1 bzw. VDI-2200-2007-07 bereits vorgeschrieben.
Warum zWasher?
Für das bekannte, konventionelle Verschrauben auf Drehmoment werden entweder Schlagschrauber, Pneumatik-Drehmomentschrauber, Akku- und Elektro-Drehmomentschrauber oder hydraulische Drehmomentschrauber verwendet.
Mit Ausnahme der Schlagschrauber können alle anderen Montagewerkzeuge nur mit einem Abstützarm eingesetzt werden. Und das hat entscheidende Nachteile. Das hohe Biegemoment der externen, nicht axialen Abstützung, verändert den Reibbeiwert in der Verschraubung. Dadurch wird das Drehmoment nicht mehr optimal in Vorspannkraft umgesetzt. Systembedingt durch den externen Abstützarm.
Seit der Entwicklung hydraulischer Montagewerkzeuge im Jahre 1968 wurden neue Wege beschritten, um den Abstützarm zu eliminieren. Durch diesen werden Bauteile beschädigt, lackierte Oberflächen zerkratzt, Schrauben verbogen und er birgt ein erhebliches Verletzungsrisiko besonders bei ungeschultem Montagepersonal.
Die einfache, sichere und kostengünstige Lösung heißt zWasher.
Funktion der zWasher Unterlegscheibe
Die zWasher ist eine verdrehsichere Unterlegscheibe, die eine konstante Unter-Kopf-Reibung zuverlässig gewährleistet. Und zwar für alle Schraubverbindungen mit Verbindungselementen nach ISO 4014, ISO 4017, ISO 4762, DIN 934, DIN 2510 NF und ASME B 18.2.2.
Durch die patentierte Bauform der zWasher wird ein Mitdrehen auf dem Bauteil verhindert. Das Montagewerkzeug wird über das Außenprofil der zWasher zentriert ohne einen externen Abstützarm. Diese axiale Zentrierung gewährleistet ein drehmomentgesteuertes, axiales und reibungsoptimiertes Anzugsverfahren mit höchster Vorspannkraftgenauigkeit von ± 10%.
Verschrauben
Die zWasher wird auf der Seite eingebaut, an der das Montagewerkzeug zum Einsatz kommt. Alle hydraulischen, elektrischen und pneumatischen Drehmomentwerkzeuge benötigen eine Drehmomentabstützung zur Anlage an einem festen Abstützpunkt. Die zWasher Unterlegscheibe wird jetzt zum Reaktionspunkt unter der Sechskantmutter oder unter dem Schraubenkopf und beseitigt alle Montagerisiken. Das System ist einfach und leicht zu bedienen und verhindert Beschädigung der Auflageflächen. Dadurch wird jetzt der Reibungskoeffizient zu einer bekannten, kalkulierbaren Größe.
Gegenhalten
Bei allen Durchgangsverbindungen, z.B. am Flansch, wird ein BackUp Washer unter der Sechskantmutter eingesetzt. Dadurch wird ein Mitdrehen der Gegenmutter verhindert und verklemmte Gegenhalteschlüssel gehören der Vergangenheit an. Die BackUp Washer sind preiswert und liefern einen Return-On-Invest bereits beim ersten Einsatz, da die Montagezeit um mindestens 50% reduziert wird.
Die Komplettlösung für Serien-Verschraubungen
Der Werkstattwagen bietet Platz für Pumpe, Scanner, Label-Drucker und Verschraubungswerkzeug und ermöglicht so eine lückenlose Dokumentation risikobehafteter Verschraubungen.
Der robuste Wagen bringt alle Komponenten sicher zum jeweiligen Einsatzort. Der Scanner liest z.B. Strich- und QR-Codes sowie RFID-Tags ein und kann so unter anderem die Angaben zum jeweiligen Verschraubungsfall auslesen. Diese Daten dienen dann dazu, die Dokumentationspumpe (beispielsweise die Eco2TOUCH) mit den korrekten Parametern zu versorgen. Die Pumpe gibt diese Daten dann nicht nur fehlerfrei immer wieder an das Verschraubungswerkzeug (beispielsweise Hydraulikschrauber von HYTORC) weiter.
Sie zeichnet darüber hinaus auch alle während des Verschraubens erfassten Werte auf und sorgt so für die geforderte Dokumentation. Der ebenfalls auf den Wagen montierte Label-Drucker gibt am Ende der Verschraubung alle für den Fahrzeugbegleitordner relevanten Daten aus.
Bei HYTORC sind C-Teile 1A-Komponenten
HYTORC liefert alles aus einer Hand mit den entsprechenden Abnahmezeugnissen nach EN 10204.
Schrauben, Muttern, Scheiben und andere Verbindungselemente zählen zu den oft unterschätzten Komponenten einer Anlage. Aber ohne Zweifel sind diese sogenannten C-Teile für die einwandfreie Funktion unverzichtbar.
Bei HYTORC sind diese C-Teile immer 1A-Komponenten. Denn die Qualität der Verbindungselemente ist entscheidend für eine perfekte Verschraubung und damit für den sicheren wie reibungslosen Betrieb der Anlage. Deshalb übernehmen wir für unsere Kunden, von der detaillierten Konstruktion und der individuell abgestimmten Fertigung bis hin zur Qualitätsprüfung und Zeugnisbelegung, auch die Beschaffung aller Verbindungselemente. Der Begriff „Alles aus einer Hand“ schließt bei HYTORC den festgelegten Korrosionsschutz sowie die Verwendung geeigneter Schmiermittel und Prüfverfahren mit ein.
Unsere Fertigungs-Möglichkeiten
- Außen- und Innengewinde bis M200 bis 18 m Länge alle Gewinde auch in Zoll-Abmessungen
- Schrauben u.a. ISO 4014, ISO 4017, ISO 4762, EN 14399
- Stift- und Dehnschrauben nach DIN, ASTM, AISI und UNS
- Sechskantmuttern nach DIN 934, DIN 2510 und ASTM A193
- Zeugnisbelegung EN 10204
- Vergüten (Heat-Treatment)
- Warm- und Kaltumformung
- Oberflächenbeschichtung u.a. Zinklamelle, galvanisch ökologisch verzinkt und feuerverzinkt
- Werkseigenes Labor für alle Prüfmethoden
Unsere Prüfmöglichkeiten
- chemische Analyse (bis zu 20 Elemente)
- Kerbschlagbiegemoment-Bestimmung bis -150 °C
- Oberflächenrissprüfung (zwei Verfahren)
- Spektralanalyse
- Zugversuche (Prüfmaschine bis 600 kN)
- Härteprüfung HRC und HRB
- Bestimmung der Oberflächenrauheiten (Messmaschine)
- Bestimmung von Beschichtungsdicken
- Vorspannkraft-Messung bis M90 und 3000 kN
Sonderabstützungen und Sicherheitszubehör
- kundenspezifische Sonderabstützungen
- individuell angepasst auf Ihre Anwendungen
- Kundenanforderung, CAD-Design, Produktion
- auch als 3D STEP-Datei erhältlich zur Kollisionsprüfung
- auch als Komplettset im HardCase erhältlich
Zubehör für Ringschlüssel-Drehmomentschrauber
- InOut-Stecknüsse nach Kundenanforderung
- Inbusadapter
- Vierkantadapter
- Sechskant-Steckeinsätze
- Doppelsechskant-Einsätze
Zubehör für Vierkant-Drehmomentschrauber
- Stecknüsse in mm oder inch bis SW200
- Vierkantantrieb ¾“ bis 2½“
- Direktantriebsnüsse in allen Schlüsselweiten
- Direkt-Inbusantriebe in alle Schlüsselweiten
- Inbusnüsse in mm bis SW100
Hydraulischer Gegenhalter
- hydraulische Gegenhalter bis 5.000 Nm
- wechselbare Doppelsechskanteinsätze
- mechanische Gegenhalter für alle Drehmomentbereiche
- Ausführungen mit Doppelsechskant
- auch als Sonderlösungen erhältlich
Abstützverlängerungen
- hergestellt aus Aluminium oder Stahl
- einteilig, geschweißt, geschraubt
- für alle STEALTH, XLCT und VERSA Werkzeuge
- auch für ICE, AVANTI, MXT und EDGE
- in individuellen Längen erhältlich
Schmal, drehmomentstark, robust.
Das neue Offset Link ersetzt Winkelschrauber und ist deutlich vielseitiger einsetzbar.
Offset Link – Produktvorteile
- Erhältlich in zwei Baugrößen von SW 30 bis SW 80 sowie von 1-1/4“ bis 3-1/8“
- Einsetzbar mit allen HYTORC Vierkantschraubern
- Einfach umschaltbarer Rechts-/Linkslauf ohne den Offset-Link umzusetzen
- Leicht wechselbare Doppelsechskant-Einsätze zum schnellen Aufsetzen
- Bereit zum reaktionsarmfreien Verschrauben mit der zWasher
- Ideal für Plattenwärmetauscher, Klammerschrauben und Gewindespindeln
HYTORC Offset Link bietet absolute Flexibilität und einen vielseitigen Einsatz an nahezu allen Verschraubungsanwendungen. Die Antriebseinheit kann mit leicht wechselbaren Doppelsechskanteinsätzen ausgestattet werden, die ein schnelles Auf- und Umsetzen gewährleisten. So können alle Schlüsselweiten von 30 mm bis 80 mm sowie von 1-1/4“ bis 3-1/8“ abgedeckt werden. Offset Link kann aber auch für die hydraulischen Drehmomentschrauber ICE und AVANTI verwendet werden.
Offset Link – Ausstattungs-Merkmale
- Robustes kontinuierlich drehendes Antriebssystem
- Rechts-/Linkslauf bei alle kontinuierlich drehenden Werkzeugen
- Universell einsetzbar für viele Drehmomentschrauber
- Leicht aufsetzbar dank Doppelsechskant
- Komplett auch als Koffer-Set erhältlich
Einfach. Schnell. Verschraubt.
Praxistauglich und genial einfach: Ein zum Patent angemeldetes Band, das um Flanschverbindungen gelegt werden kann und mit vorgegebener Nummerierung die richtige Reihenfolge der zu verschraubenden Teile kennzeichnet. Das von HYTORC entwickelte Kennzeichnungssystem flangeFIX ist vom Anwender innerhalb von Sekunden wie ein Band um den Flansch gelegt. Durch die Nummerierung zur Kennzeichnung der Anziehreihenfolge garantiert das Band eine schnelle und sichere Verschraubung und Dokumentation gemäß nationaler und internationaler Regelwerke.
NEU: flangeFIX aus Edelstahl – Sicher. Robust. Verschraubt.
- Aus robustem Edelstahl
- Für Anwendung unter extremen Bedingungen wie Hitze, ätzenden Flüssigkeiten oder rauem Klima
- Gravur kundenspezifischer Strich- und QR-Codes möglich
flangeFIX Merkmale
- 70% Zeitersparnis bei der Flansch-Nummerierung
- Für ANSI B16.5 – ANSI B16.47B und EN 1092 Typ11
- Für standardisierte und fehlerfreie Montagen
- In jeder Einbausituation anwendbar
- Für alle 1-TOOL-, 2-TOOL- und 4-TOOL-Montagen
- Auch für Apparate- und Sonderflansche geeignet
- Zur Einmal- oder Mehrfachnutzung geeignet
- Frei individualisierbar mit Firmenlogo, QR-Code, RFID-Chip
Vorteile von flangeFIX
- Schnelle und fehlerfreie Kennzeichnung
- Kosten- und Zeitersparnis
- In jeder Einbausituation einsetzbar
flangeFIX in drei Varianten:
Das Kennzeichnungssystem ist jeweils in drei Varianten erhältlich: für den Einsatz eines Montagewerkzeugs oder für den Parallelbetrieb von zwei oder vier Werkzeugen:
- 1TOOL – Montagereihenfolge beim Einsatz von einem Anziehwerkzeug
- 2TOOL – Montagereihenfolge beim Einsatz von zwei Anziehwerkzeugen überkreuz
- 4TOOL – Montagereihenfolge beim Einsatz von vier Anziehwerkzeugen überkreuz
Anwendung
Eine Flanschverbindung besteht idealerweise aus den Komponenten Flansch, Schrauben, Muttern, Dichtung und verdrehsicheren Unterlegscheiben. Zur Sicherstellung der Dichtheit einer Flanschverbindung sind jedoch bestimmte Qualitätssicherungsmaßnahmen zu ergreifen.
Um die gewünschte Dichtheitsklasse zu erreichen, sind wesentliche Randbedingungen erforderlich. Dazu zählt neben der Vorgabe der Anzugsmomente auch die exakte Kennzeichnung der Flansche hinsichtlich der Montagereihenfolge der Schraubverbindungen an das Montagepersonal. Und diese ist abhängig von der Anzahl der eingesetzten Montagewerkzeuge.
flangeFIX: Die Ziffern auf dem Band geben die Reihenfolge und die Stufen vor, in der die einzelnen Schraubverbindungen gemäß nationaler und internationaler Regelwerke anzuziehen sind.
Reaktionsarme und Abstützungen
- Sonderanfertigungen für alle Drehmomentschrauber
- Axiale Reaktionsarmverlängerungen
- Inline-Reaktionsarme
- Reaktionsarme mit Einstellmöglichkeit 360°/360°
- TWINTORC-Reaktionsarme
Hydraulikschläuche und -zubehör
- mit Kupplungen aller Hersteller erhältlich
- Manometer in Klasse 1,0 und 1,0
- Schläuche in 5 m oder 10 m Länge
- geprüft gemäß BGR237
- Berstdruck 2.800 bar (4-fache Sicherheit)
- Sonderlängen auf Anfrage erhältlich
Für Außen- und Innengewinde
Zur präzisen Verschraubung sind saubere Außen- und Innengewinde eine absolute Grundvoraussetzung, ohne die eine präzise Montagevorspannkraft nicht zu erreichen ist. Das gilt sowohl für das Innengewinde der Mutter und deren Auflageflächen wie auch für das Außengewinde des Bolzens und dessen Schaft.
Automatisch einstellbare Gewindereiniger für Außen- und Innengewinde
- einfach, leicht und schnell zu bedienen
- kompakte und ergonomische Form
- sicher und federnd gelagerte Rundbürsten
- nahezu verschleißfrei
- geringe Service- und Wartungskosten
- feste und verstellbare Innengewindereiniger
- optional mit Absaugung
- komplett im Koffer erhältlich
Außengewindereiniger
Die Außengewindereiniger dienen der optimalen Reinigung von Gewindebolzen in den Größen M8 bis M230. Das patentierte Bürstensystem erlaubt eine automatische und stufenlose Einstellung auf den Gewindedurchmesser in dem jeweiligen Verstellbereich. Es können sowohl die Gewindegänge als auch der Gewindeschaft in einem Arbeitsgang bearbeitet werden. Die Flankenober- und unterseiten der Gewinde werden dabei von anhaftendem Rost und Verschmutzungen optimal gereinigt und geglättet. Dadurch wird ein gleichmäßiger Reibwert im Gewinde erzielt. Die federnd gelagerten Edelstahlbürsten sitzen in einem soliden Aluminiumgehäuse. Durch Drehen des Zustellringes wird der Anpressdruck auf die Bürsten stufenlos im gesamten Verstellbereich eingestellt. Dadurch können die Geräte für die jeweilige Reinigungsaufgabe optimiert werden.
Innengewindereiniger
Die Innengewindereiniger dienen der optimalen Reinigung von Gewindebohrungen in den Größen M60 bis M210. Die geschützte Technik erlaubt eine automatische und stufenlose Einstellung auf den Gewindedurchmesser in dem jeweiligen Verstellbereich. Für den Bereich von M8 bis M70 ist ein Set mit speziellen Einzelbürsten erhältlich. Die Flankenober- und Unterseiten der Gewinde werden mit dem Innengewindereiniger von anhaftendem Rost und Verschmutzungen optimal gereinigt und geglättet. Damit wird ein gleichmäßiger Reibwert im Gewinde erzielt. Die Edelstahlbürsten sitzen in einer Bürstenaufnahme aus Aluminium. Nach Lösen der Schrauben und anschließen-dem Drehen des Zustellringes werden die Bürsten stufenlos auf den gewünschten Gewindedurchmesser (im jeweiligen Verstellbereich) eingestellt.